Руководство по проверке качества солнечных панелей во время производственного контроля

Спрос на солнечную энергию быстро растет по мере того, как мир все активнее переходит на возобновляемые источники. Страны по всему миру начинают использовать преимущества солнечной энергии, что приводит к увеличению спроса на качественное солнечное оборудование и компоненты.

Однако закупка солнечного оборудования может быть сложной задачей. Особенно из-за сложного производственного цикла солнечных панелей, который включает различные этапы, такие как выбор сырья, сборка элементов и модулей, где каждый этап имеет критические параметры качества, которые необходимо контролировать. Кроме того, ненадежные поставщики, предлагающие некачественную продукцию, делают проверки качества более важными, чем когда-либо.

В этом руководстве мы охватили все нюансы, которые вам нужно знать о проверках качества солнечных панелей, и поделились нашими внутренними рекомендациями по наиболее распространенным дефектам, обнаруживаемым во время инспекций.

Зачем проверять качество солнечных панелей во время производственного контроля?

Независимо от того, являетесь ли вы импортером или производителем, обеспечение соответствия закупаемых солнечных продуктов вашим спецификациям имеет важное значение. Даже самые незначительные дефекты могут существенно повлиять на эффективность солнечных панелей. Чтобы избежать затрат на дополнительный ремонт или гарантийные случаи, необходимо выявлять любые проблемы на раннем этапе жизненного цикла продукта — до того, как они приведут к более серьезным проблемам.

Эффективным методом является проведение инспекции во время производства. Эта проверка качества тщательно исследует материалы, производственный процесс и рабочие характеристики каждой панели, чтобы убедиться в их соответствии требуемым стандартам.

Проверка качества солнечных панелей во время производственной проверки важна по нескольким причинам:

• Стандарты производительности. Проверка качества во время производства гарантирует, что панели вырабатывают необходимую электроэнергию и оптимально работают в течение ожидаемого срока службы.

• Безопасность и соответствие. Снижение риска того, что панели будут опасными, если они изготовлены не в соответствии с требуемыми стандартами.

• Требования заказчика. Оценка соответствия проверяемых образцов вашим конкретным требованиям, включая габариты, документацию и другие спецификации.

В целом проведение проверки качества во время производства необходимо для обеспечения соответствия солнечных панелей требуемым стандартам производительности, безопасности, долговечности и соответствия. В следующем разделе более подробно рассматривается процесс инспекции солнечных панелей.

Как проверить качество солнечных панелей в процессе производства?

Проверка качества солнечных панелей во время производства состоит из различных компонентов, включая детальную оценку качества изготовления, документации и полевых испытаний и измерений, но контрольный список инспекции солнечных фотоэлектрических систем может варьироваться в зависимости от конкретного случая.

1. Оценка качества изготовления солнечных панелей

Во время оценки корпуса и спецификаций инспектор проверяет образцы продукции, используя параметры приемлемого уровня качества. Инспекция обычно включает такие факторы, как:

• Визуальный осмотр. Проверка видимых дефектов, таких как трещины, изменение цвета, царапины или вмятины на солнечном модуле, а также любые аномалии в раме, стекле, соединительной коробке и проводке.
• Маркировка и выравнивание. Проверка маркировки продукции и выравнивания фотоэлектрических панелей для обеспечения соответствия стандартам качества.
• Габаритные размеры изделия. Проверка соответствия размеров изделия спецификациям.

2. Документация солнечного оборудования

При проверке документации производителя инспектор проверяет соответствие продукции необходимым стандартам качества и соответствующим нормативам, включая сертификаты продукции и другую маркировку соответствия, такую как сертификат BIS, IEC, маркировка UKCA, знак CE и маркировка Underwriters Laboratories (UL), а также проверяет применимые руководства или технические документы.

3. Полевые испытания и измерения солнечного оборудования

В зависимости от типа и доступности оборудования на заводе инспектор может проводить электролюминесцентное тестирование, калибровку и стандартные условия испытаний для солнечных панелей.

• Электролюминесцентное тестирование. Неразрушающий метод испытаний, используемый для оценки качества фотоэлектрических панелей на наличие микротрещин и других аномалий, которые могут быть невидимы невооруженным глазом.
• Калибровка солнечного модуля. Измерение электрических параметров панели и проверка выработки ожидаемого количества электроэнергии в различных условиях.
• Стандартные условия испытаний для солнечных панелей. Измерение выходного напряжения и тока солнечной панели в стандартных условиях испытаний для обеспечения оптимальной производительности.

4. Другие важные факторы

Инспектор также проверяет другие факторы, соответствующие вашим требованиям или спецификациям, а также оценивает общий вид завода и то, как рабочие обращаются с товарами. Это включает наблюдение за правильностью обращения с материалами, использованием работниками соответствующей одежды на территории завода и проверку на наличие заметной пыли, птичьего помета и т.д. на готовой продукции во время инспекции.

Какие дефекты чаще всего обнаруживаются при инспекции солнечных фотоэлектрических систем?

В процессе инспекции производства фотоэлектрических или солнечных элементов часто наблюдаются различные дефекты, влияющие на качество и эффективность панелей. Среди распространенных дефектов:

1. Дефекты элементов. Микротрещины, сломанные контакты или неисправные элементы, влияющие на эффективность солнечных панелей.
2. Горячие точки. Участки на панели, которые становятся значительно горячее, чем окружающие области, что может привести к постоянному повреждению и снижению производительности панели.
3. Повреждение задней стенки панели. Повреждения, часто вызванные производственными дефектами, повреждениями при транспортировке или под воздействием окружающей среды.
4. Дефекты соединительной коробки. Ненадежные соединения, плохие уплотнения или повреждение коробки, которые могут повлиять на безопасность или производительность солнечной панели.
5. Электрические дефекты. Короткие замыкания, обрывы цепей или частичное затенение, которые могут повлиять на производительность солнечной панели.

Заключение

По мере роста спроса на качественное солнечное оборудование и компоненты как никогда важно убедиться, что вы инвестируете в лучшие продукты на рынке. Однако ориентироваться в сложном производственном цикле солнечных панелей и избегать некачественной продукции может быть сложно.

В этой статье мы рассказали о том, на что следует обратить особое внимание во время аудита солнечных панелей или проверки качества солнечных панелей на месте на заводе. Однако посещение производителя солнечных панелей на месте может быть не простой задачей, особенно если они расположены в тысячах километров от вас в Китае, Индии или Вьетнаме.

В HQTS мы знаем все тонкости инспекций солнечных панелей. Обратитесь к нам, если вам нужна бесплатная консультация по вопросам инспекции солнечных панелей или вы хотите получить бесплатный отчет о результатах инспекции.