HQTS, ведущий мировой поставщик услуг в области обеспечения качества, аккредитован CNAS по стандарту ISO 17020 для проверки и ISO 17025 для тестирования.
Если предприятие не выявляет и не устраняет какие-либо проблемы, обнаруженные до завершения производства продукции, легко стать виновником переделки проблем с качеством продукции. Предварительная проверка не только помогает предприятиям экономить деньги, но и гарантирует качество продукции, повышающей конкурентоспособность на рынке. Использование сервиса DPM (Мониторинг по время производства) идеально подходит для сложных продуктов, поскольку фокусируется на контроле качества и обеспечивает максимальное предотвращение рисков, а PSI (Предотгрузочная инспекция) — отличное решение для продуктов с низкой сложностью процесса.
Новые проекты и продукты, выпускаемые на этапе массового производства
На этих этапах может возникнуть множество возможных проблем. Используя наш сервис DPM, мы можем быстро обнаружить любые проблемы в новых продуктах, чтобы избежать возможности массовых переделок.
Товары с нестабильным качеством продукции
Если качество продукции нестабильно и в процессе проверки используется служба DPM, инспектор всегда будет онлайн, чтобы контролировать состояние «среды человеко-машинного метода обработки материалов» на всей фабрике — процесс, который требует от рабочих сборки в строгом соответствии со стандартами. требования инструкции по эксплуатации. Инспектор будет проверять, используя строгие правила, соответствующие требованиям инструкций по проверке, обеспечивая стабильность качества продукции.
Товары с фиксированной датой доставки и без задержки
Если дата поставки продукта относительно сжата, использование службы DPM может непрерывно отслеживать состояние производства на заводе в режиме онлайн и эффективно сообщать клиентам, гарантируя, что продукция отгружается в соответствии с планом.
Крупные и сложные проекты, не допускающие ошибок
Для важных проектов, если клиент не может постоянно контролировать процесс на месте, служба DPM может решить эту проблему и обеспечить плавное продвижение проекта, проверяя весь процесс от завода до склада, тем самым охватывая как производственную линию, так и упаковку.
Скрытые проблемы
Первопричину необходимо установить, где бы она ни возникла в процессе. В случае сложных проблем, которые не могут быть решены простой проверкой PSI, использование сервиса DPM, проводимого на заводе, может выявить источник и причину неисправности, имея возможность устранить ее на производственной линии, чтобы предотвратить повторение проблемы.
Большинство проблем, обнаруженных в ходе пост-инспекции, обнаруживаются слишком поздно, чтобы их можно было исправить. Причинами этого являются:
- Отсутствие контроля качества производственного процесса поставщика, поэтому проблемы, обнаруженные при окончательной проверке, трудно и дорого исправить и контролировать.
- Группы контроля качества не совсем профессиональны, и из-за нехватки рабочей силы в пик сезона и ограничения межрегиональных проверок контроль качества и улучшение качества производственного процесса поставщиков ограничены.
- При проверке производственного процесса необходима сторонняя организация по контролю качества, обеспечивающая соответствие качества продукции и сроков поставки требованиям заказчика. HQTS — единственная сторонняя инспекционная компания, которая фокусируется на формировании качества, и это является основой мониторинга во время производства (DPM) и мониторинга производственного процесса (PPM).
HQTS может заранее прогнозировать возможные риски проектирования и процесса и принимать меры для эффективного решения многих проблем, которые не могут быть решены после проверки:
- убедиться, что завод производит продукцию в соответствии с требованиями;
- как можно скорее обнаружить существующие проблемы;
- избежать масштабных переделок;
- контролировать качество продукции в процессе производства;
- обеспечить отгрузку завода по плану;
- уменьшить возможные жалобы клиентов.
Проверки контроля качества полуфабрикатов и/или готовой продукции непосредственно с линии, проверка процессов контроля производственного процесса и управления на месте (люди, машины, материалы, методология, окружающая среда), а также выявление дефектов и отклонений и сообщение о них производителю и заказчику, назначение эффективных методов исправления любых ошибок и отклонений помогает предприятиям заранее решить проблемы с качеством. В 2020 году HQTS обновила традиционную услугу DPI и запустила новую услугу в рамках портфеля PM, включающую следующие модули:
- Проверка состояния хранилища
- Проверка состояния сырья
- Проверка статуса IQC (Контроль качества входящей продукции)
- Проверка ключевых компонентов CDF
- Проверка производственной линии
- Проверка полуфабрикатов
- Проверка готовой продукции
- 4М1Е (Рабочие, машины, сырье, окружающая среда)
- Надзор за производством
- Проверка упаковки
- Мониторинг производственного плана
- Внедрение нового продукта или отслеживание проблем с пробными продуктами
HQTS может гибко настраивать каждый из вышеперечисленных модулей в соответствии с конкретными требованиями и проблемами отдельных клиентов. Мы предоставляем диверсифицированные решения по соблюдению требований для цепочки поставок, помогая предприятиям постоянно совершенствовать управление производством, улучшать качество продукции и эффективно контролировать качество продукции до того, как она достигнет потребителей.
Благодаря преимуществам глобальных ресурсов, богатому опыту управления контролем качества и эффективным решениям по обеспечению соответствия цепочке поставок, HQTS активно помогает предприятиям создать полный и эффективный процесс контроля качества, проверяя и обслуживая качество продукции, предоставляя комплексные решения для проверки продукции и доступ к рынку, тем самым снижая рыночные риски продукции и повышая конкурентоспособность продукции.
Чтобы запланировать проверку, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня.